Máy đo tọa độ CMM – Hướng dẫn toàn diện cho kỹ thuật và sản xuất

Trong ngành công nghiệp hiện đại, máy đo tọa độ CMM (Coordinate Measuring Machine) là thiết bị đo lường tiên tiến không thể thiếu để đảm bảo chất lượng sản phẩm, độ chính xác kích thước và hiệu quả sản xuất. Với khả năng đo đường nét, bề mặt và hình học của chi tiết bằng hệ trục không gian X-Y-Z, CMM giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, giảm sai số và nâng cao năng lực cạnh tranh.

1. Máy đo tọa độ CMM là gì?

Máy đo tọa độ CMM (Coordinate Measuring Machine) là thiết bị đo lường tiên tiến được dùng để xác định tọa độ (X, Y, Z) của điểm trên bề mặt chi tiết. Từ đó tính toán các thông số như:

• Chiều dài, rộng, cao
• Đường kính, bán kính
• Độ phẳng, độ vuông góc, đối xứng
• Sai lệch hình học so với thiết kế CAD

Khác với công cụ đo thủ công như thước cặp hay micrometer, máy CMM sử dụng đầu dò tiếp xúc hoặc không tiếp xúc kết hợp phần mềm để thu thập dữ liệu hình học chính xác đến mức micromet (µm).

2. Nguyên lý hoạt động của máy đo CMM

Máy đo tọa độ CMM hoạt động dựa trên 3 thành phần chính:

• Khung máy và bàn đo: tạo hệ trục không gian ổn định
• Đầu dò (Probe): tiếp xúc hoặc quét bề mặt chi tiết
• Phần mềm đo lường: xử lý dữ liệu, so sánh với CAD

Quá trình đo, hiệu chuẩn máy cmm thường gồm:

• Gá đặt chi tiết cố định trên bàn đo.
• Đầu dò di chuyển theo các trục X, Y và Z để tiếp xúc bề mặt điểm cần đo.
• Dữ liệu điểm đo được thu nhận và xử lý bằng phần mềm.
• Kết quả được xuất báo cáo theo tiêu chuẩn yêu cầu.

Ngày nay, nhiều mẫu CMM CNC đã tích hợp tự động hóa, kiểm tra nhiều chi tiết liên tục, giảm phụ thuộc thao tác thủ công.