Máy đo quang học – Máy đo 2D

Đo quang học bề mặt hoàn thiện đã có những tiến bộ gần đây về công suất và giá cả phải chăng, nhưng chi phí cao ngăn cản việc áp dụng nhanh hơn. Những người mua các hệ thống này thấy rằng các phép đo bề mặt thực sự là 3D thay vì hồ sơ 2D được tạo ra bằng dụng cụ dựa trên kim cương.

Đối với một số bề mặt chuyên dụng, địa hình máy đo 2d 3d này rất quan trọng để xác định xem các yêu cầu chức năng của bề mặt có như yêu cầu hay không. Trong những trường hợp đó, phép đo quang học có thể là cách duy nhất để hiểu bề mặt. Mặc dù có thể lấy nhiều dấu vết song song bằng bút kim cương và xây dựng cùng một loại địa hình 3D, nhưng quá trình này thường tốn quá nhiều thời gian để có thể chịu đựng trong môi trường sản xuất.

Các quy trình sản xuất như tiện hoặc mài thường tạo ra các bề mặt tương tự nhau xung quanh chi tiết, khiến phép đo 2D có thể chấp nhận được. Tuy nhiên, các bề mặt có đặc điểm không đồng nhất cần phải đo 3D để kiểm tra tối ưu. Trong các trường hợp khác, bề mặt có thể rất mỏng manh đến mức nguy cơ làm hỏng bề mặt thông qua phép đo tiếp xúc bằng bút stylus tương đối cao, khiến hệ thống quang học trở thành lựa chọn tốt nhất.

Cả phương pháp thăm dò tiếp xúc 2D và quy trình quang học 3D đều có vị trí trong phép đo bề mặt. Cách tiếp cận tốt nhất phụ thuộc vào các chi tiết cụ thể của từng trường hợp sử dụng, các yêu cầu liên quan của ứng dụng mục tiêu và các yêu cầu tiêu chuẩn có liên quan.

Ví dụ, độ phức tạp của bề mặt là một chỉ báo tốt cho độ phức tạp của phép phân tích đo lường. Theo nguyên tắc nhanh, tiếp xúc 2D là lựa chọn tuyệt vời để xác nhận nhanh độ hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm và quy trình được hiểu rõ. Các kỹ thuật này cũng dễ dàng tiếp cận từ quan điểm ngân sách và kỹ thuật. Các phép đo không tiếp xúc 3D là lựa chọn tốt hơn khi bề mặt phức tạp về mặt kỹ thuật, cần có độ chắc chắn thống kê bổ sung hoặc vật liệu không tiếp xúc là yêu cầu bắt buộc.

máy chiếu biên dạng Phân tích đo bề mặt 3D cũng có thể phức tạp hơn, vượt ra ngoài các thông số Ra/Rz thông thường. Đối với các phép đo phức tạp hơn này, nhân viên thiết kế bề mặt có thể cần xem xét các phép đo 3D để đảm bảo bộ phận đáp ứng các mục tiêu thiết kế.

Xem xét tất cả các tùy chọn và tiêu chuẩn khác nhau, các cửa hàng nên phát triển sự hiểu biết toàn diện về cả công nghệ đo lường 2D và 3D và tích lũy kinh nghiệm cũng như hiểu biết về ứng dụng. Điều này không dễ dàng, nhưng có những chuyên gia có thể giúp đỡ.